Parameter ketepatanmesin pemotong laser seratdipengaruhi oleh konfigurasi peralatan, kuasa, bahan pemprosesan dan faktor lain, dan perbezaan antara model yang berbeza adalah besar. Berikut adalah penerangan terperinci tentang parameter ketepatan biasa, yang meliputi senario aplikasi yang berbeza dan petunjuk teknikal:
Klasifikasi parameter ketepatan teras
1. Ketepatan kedudukan semula
Definisi: Julat ralat apabila peralatan bergerak ke kedudukan yang sama beberapa kali adalah indeks teras untuk mengukur ketepatannya.
Skop biasa:
Model ekonomi (1000-2000W): ± 0.05mm ~ ± 0.1mm, sesuai untuk pemprosesan logam lembaran biasa, tanda-tanda pengiklanan.
Model sederhana dan mewah (3000-6000W): ± 0.03mm ~ ± 0.05mm, sesuai untuk bahagian ketepatan seperti bahagian auto dan instrumen perubatan.
Model perindustrian mewah (10000W+): ± 0.02mm boleh digunakan untuk pemotongan komponen aeroangkasa, mikroelektronik.
2. Memutuskan lebar jahitan
Definisi: Lebar jurang yang dibentuk oleh bahan pemotongan rasuk laser secara langsung mempengaruhi ketepatan tepi.
Skop biasa:
Pemotongan plat nipis (0.5-3mm): 0.1-0.3mm, lebar jahitan meningkat sedikit dengan kuasa yang lebih tinggi (contohnya, keluli tahan karat 1mm dipotong pada 2000W, lebar jahitan adalah kira-kira 0.15mm).
Pemotongan plat sederhana dan tebal (3-10mm): 0.3-0.5mm, potongan keluli karbon 10mm dengan lebar pemotongan 4000W adalah kira-kira 0.4mm.
Faktor mempengaruhi: diameter tempat (biasanya 0.1-0.3mm), tekanan gas tambahan (gas tekanan tinggi dapat menyempitkan lebar celah).
3. Kesalahan keseragaman
Definisi: Penyimpangan menegak antara permukaan pemotongan dan permukaan bahan mempengaruhi ketepatan pemasangan bahagian.
Skop biasa:
Pemotongan berkualiti tinggi: Kurang daripada 1 darjah, sesuai untuk bahagian ketepatan (seperti kurungan komponen elektronik).
Pemotongan perindustrian biasa: 1 darjah -3 darjah, yang biasa digunakan dalam pemprosesan logam lembaran (contohnya, vertikalitas pemotongan keluli karbon 5mm adalah kira -kira 2 darjah).
Kaedah Penambahbaikan: Laraskan kedudukan fokus laser, mengoptimumkan kelajuan pemotongan dan aliran gas.
4. Ketepatan Profile
Definisi: Penyimpangan antara profil pemotongan sebenar dan angka reka bentuk dipengaruhi oleh kestabilan gerakan peralatan.
Skop biasa:
Grafik mudah (garis lurus, arka): ± 0.05mm ~ ± 0.1mm.
Grafik kompleks (corak menumbuk, lubang kecil): ± 0.03mm ~ ± 0.05mm, yang memerlukan sokongan sistem CNC mewah.